根據工業和信息化部與財政部2016年7月8日聯合發布的《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》(工信部聯節〔2016)217號)的要求，包裝印刷行業的VOCs廢氣處理要貫徹“以技術進步為主線，堅持源頭削減、過程控制為重點，兼顧末端治理的全過程防治理念，推動企業實施原料替代和清潔生產技術改造，提升清潔生產水平，促進行業綠色轉型升級”的總體思路，實施工藝技術改造工程，推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版液、清洗劑、膠黏劑、稀釋劑等原輔材料；采用柔性版印刷工藝和無溶劑復合工藝，逐步減少凹版印刷工藝、干式復合工藝。在末端治理上，實施回收及綜合治理工程。

一、從源頭控制考慮，采用減少或沒有VOCs排放的生產工藝、材料和設備

(1)使用單一溶劑或單一種類溶劑油墨進行凹版印刷在凹版印刷工藝，參考國外的成功經驗，使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨，降低末端治理溶劑回收的難度。如在歐洲的多家工廠，多年來一直成功使用單一溶劑油墨；如采用醋酸乙酯溶劑來調整油墨和膠水，溶劑不但能回收循環使用，而且還有多余的溶劑出售，為企業帶來很大的經濟效益。由于國內大量使用的是凹版印刷設備，要改變凹版印刷使用多種混合溶劑的工藝，必須按照使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的要求，對現有工藝和設備進行改造，內容包括：

①要使車間的環境溫度和濕度保持相對穩定；

②需要提高印刷速度，因為使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的干燥速度較快，為避免油墨在淺網印刷部分發生堵版現象，必須提高印刷速度；

③印刷速度提高了，套印的難度會增大，因此要求套印檢測、電腦計算、執行套印調整的反應速度也要提高；

④為提高設備的穩定運行能力，最好選擇電子軸凹印設備

⑤烘箱的干燥能力也要加強，否則會使溶劑殘留值超標；

⑥印刷速度提高了，承印物原材料和印刷成品的裝卸速度和勞動強度都需要改善，工人的操作技巧也需提高；

⑦印刷速度提高了，對于套印難度較大的圖案設計將會是挑戰，要得到客戶的理解和支持，改變復雜的圖案設計。

(2)開展在凹版印刷上使用水性油墨的新技術研發傳統的凹版印刷均使用含有機溶劑的油墨。即使是國外各大油墨供應商開發的水性油墨也并不是純水性油墨，使用時均需添加30%~70%的乙醇，以改善油墨的適印性問題。這給VOCs排放的現有處理方法帶來挑戰為此，要能夠在凹版印刷上使用真正意義上的水溶性油墨，必須開展在凹版印刷上使用水性油墨的技術研發，努力解決以下問題。

①由于水性油墨的干燥溫度要遠比溶劑型油墨的干燥溫度為高，這對于當今流行的電子軸凹版印刷設備，套印時會對承印物的張力產生一定的沖擊，使承印物產生熱延伸現象，不利于印刷的精準套印

②使用水性油墨印刷時，會增加刮刀和版面之間的磨損

③水性油墨在塑料基材上印刷時會出現印刷文字容易變粗和文字開口閉合等常見問題。

④需要考慮設備的防銹能力、烘箱的熱能消耗增加、水性油墨固化后設備的清洗等問題。

(3)加強凹版印刷的設備改造為了節約能源，在凹版印刷設備的烘箱中均采用熱風循環方式，這樣就會造成熱風中的VOCs的積累，從而超過爆炸極限，為此，需要在熱風循環加裝LEL控制裝置，以保證在低于爆炸濃度安全警戒值的前提下，可以最大限度地使用循環熱風，使排放的VOCs得到濃縮。它可以對VOCs帶來60%的濃縮效果。但是在國內，大部分國產設備鮮有安裝LEL檢測控制裝置的。如果安裝了該系統，可減少VOCs廢氣處理的風量，從而使設備投資和運行費用均可大大減少，從總成本的概念上看，是正確的選擇。

(4)改革工藝，使用新材料，以減少VOCs排放

①在可能的條件下，盡量使用無溶劑復合工藝來代替干式復合工藝。

②采用柔板印刷替代凹版印刷工藝

③應用水溶性膠水，替代溶劑型膠水。

④使用擠出復合工藝，杜絕VOCs的排放。

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